YLW系列燃煤導熱油鍋爐根據所用煤種的特點，對爐排、爐拱的設計進行了改良優化，并設置多個獨立風倉和調風門，實現了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優質保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失同時，采用了先進的結構形式，優化輻射受熱面，在燃燒室內降低煙氣粉塵的形成及排放此外，有效清灰結構的設置，方便了鍋爐的維護、運行及清理，蚌埠鍋爐廠家1500萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐。
憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。公司目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、 100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。
隨著國家對環境的嚴格整治，一些環保政策陸續出臺，對燃煤鍋爐的使用有了諸多限制，為了保證可以穩定給城市集中供熱，廣炎供熱決定采購一臺燃氣熱水鍋爐。經過一段時間的考察，層層篩選后，廣炎供熱選擇了中正鍋爐1臺70MW的SZS系列冷凝式燃氣熱水鍋爐。該鍋爐是典型的節能環保型鍋爐，爐膛四周及前后墻均采用膜式水冷壁結構，膜式壁和鍋筒之間采用梳型板焊接密封，密封性能好，鍋爐熱效率可高達98%以上，且選用國內外先進的超低氮燃燒機，配合大直徑爐膛，可實現超低NOx排放要求。
鍋爐點火(1)鍋爐點火應按照操作票進行。司爐接到點火命令，應按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并做好點火準備。(2)進行爐內徹底清掃，清除-切雜物，插入點火熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。(3)在爐底鋪設一層0-8毫米的沸騰爐渣，可燃物<5%，高度約350 -400毫米，厚度要均勻。(4)將點火風門開啟，關閉正常風i啟動引風機和- -次風機,保持燃燒室負壓為50-100Pa,使底料流化。(5)投入點火油槍，調整油量及點火風門，油壓應控制在0. 5~ 1.96MPa防止燒到前墻及爐底，點火后1小時內要控制鍋爐緩慢升溫防止過快，控制風室溫度<800C，待料層溫度升至550"C時，啟動給煤，適當投煤每分鐘50轉，維持床溫穩定上升。(6)爐溫達到850C左右，將油槍轍出，開啟正常風門，關閉點火風門。適當調整給煤機的轉速和一次風門，控制床溫在900 - 950C,投入二次風運行準備升壓，蚌埠鍋爐廠家1500萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐。
低溫腐蝕是怎么造成的？鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預熱器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區域的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫，二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫，SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點顯著升高。例如，燃油鍋爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008~0.014Mpa，相應的熱力學露點為41~52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10%時，露點升高至190℃。預熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預熱器下部空氣的溫度較低，預熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點。硫酸蒸氣會凝結在預熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發生在空氣預熱器上，但是當燃料含硫量較高，鍋爐空氣系數較大，以致煙氣中的三氧化硫含量較多，露點較高，且給水溫度較低（如高壓給我回加熱器停用）時，省煤器管也有可能發生低溫腐蝕。
中正鍋爐作為國內工業鍋爐行業的先頭兵，實時關注市場動向，及時調整產業結構，根據用戶反饋不斷對產品進行升級優化，真正生產出符合橡膠行業所需的產品，蚌埠鍋爐廠家1500萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐。
中正鍋爐的這款蒸汽鍋爐水循環采用的是自然循環回路，水循環流動阻力小，不會出現停滯、倒流、自由液面等水循環惡化的現象，可以有效防止爆管事故的發生。
