YQW系列燃氣導熱油爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，爐體尾部配置的節(jié)能裝置大大減少了熱能損失，熱效率可高達95%以上。同時，先進的燃燒器確保NOx排放低于30mg/Nm3，實現(xiàn)了富達凈水材料有限公司節(jié)能降耗和減排的預期目標。應用行業(yè)：在凈水材料的生產(chǎn)過程中，有機熱載體鍋爐作為生產(chǎn)線上的重要熱能設備發(fā)揮了不可替代的作用。
西雙版納鍋爐廠家1500萬大卡生物質(zhì)顆粒導熱油鍋爐，中正鍋爐公司始終堅持“源頭消減、過程控制、資源綜合利用和必要的未端治理”的清潔生產(chǎn)方針以淘汰落后及節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)和資源的循環(huán)利用為重點:以強化能源基礎管理、推進節(jié)能減排技術改造及淘汰落后裝備、深化能源循環(huán)利用為措施，緊緊依靠技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，突出節(jié)能技術、節(jié)能工藝的應用與開發(fā)，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
中國石化北京設計院(BDI)是新中國成立以來首個煉油、化工專業(yè)的設計院，發(fā)展至今，與原中國石化工程建設公司(SEI)、中國石化北京石化工程公司(BPEC)改革重組為新中國石化工程建設公司，直屬于中國石化集團公司，以煉油和石油化工設計為主體。為保護大氣環(huán)境、促進能源轉(zhuǎn)型，黨和政府大力推動“煤改氣”或“煤改電”工程。中國石化北京設計院為支持環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，決定淘汰所有煙氣排放不達標的鍋爐，重新引進以天然氣為燃料的節(jié)能環(huán)保型熱水鍋爐。
鍋爐的檢驗和修理原則:必須貫徹以預防為主的計劃檢修方針，遵循“到期必修、應修必修、修必修好”的原則。檢修分為:大修、小修和維護檢修。大修-般為1年~2年半(10.000~ 15.000小時),小修是4~6個月(2.500~4.000小時)。維修是指短時停爐進行檢查和消缺，處理臨時發(fā)生的故障的維護修理，西雙版納鍋爐廠家1500萬大卡生物質(zhì)顆粒導熱油鍋爐。
常規(guī)鍋爐加裝余熱回收裝置：分離式煙氣余熱回收裝置一般可分為直接接觸換熱器和間接換熱器。直接接觸換熱器采用水噴淋的方式與煙氣直接接觸進行熱質(zhì)交換。此方式熱能回收率高，同時吸收了大量煙氣中的有害物質(zhì)，但是，此方式回收的水質(zhì)為酸性，使用受到限制，余熱回收產(chǎn)生的熱水在一般民用采暖鍋爐房內(nèi)難于利用，因此采暖鍋爐房一般不采用此種方式。間接換熱器又稱為煙氣冷凝熱能回收裝置。因燃氣鍋爐的煙氣中水蒸氣含量多，煙氣中的水蒸氣在冷凝過程中放出大量汽化潛熱，使得燃氣鍋爐所采用的冷凝式余熱回收器效果比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐所采用省煤器效率要高，在常規(guī)鍋爐煙道上加裝煙氣余熱回收換熱器，可提高鍋爐的熱效率，減少能源的浪費，同時也可降低用戶的運行成本。
在醫(yī)用材料的研發(fā)、生產(chǎn)過程中，殺菌消毒等工序都對溫度提出了較高要求，鍋爐可謂是醫(yī)療行業(yè)不可或缺的重要設備。隨著醫(yī)用材料銷路的拓寬和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，科迪醫(yī)材決定更新生產(chǎn)線的重要能源設備，引進更加節(jié)能高效的燃氣導熱油鍋爐，西雙版納鍋爐廠家1500萬大卡生物質(zhì)顆粒導熱油鍋爐。
中正鍋爐出品的SZS系列燃氣蒸汽鍋爐自投用以來，表現(xiàn)一直都十分穩(wěn)定，鍋爐系統(tǒng)的熱效率更比技改前的燃煤鍋爐高近20%，此外，中正鍋爐周到優(yōu)質(zhì)的服務，也讓我們熱源廠沒有任何后顧之憂。
