YQw系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐采用三回程國盤管設(shè)計，受熱面足，爐體尾部配置的節(jié)能裝置大大減少了熱能損失，熱效率可高達(dá)95%以上。同時，先進(jìn)的燃燒器確保NOx排放低于30mg/Nm3，實現(xiàn)了富達(dá)凈水材料有限公司節(jié)能降耗和減排的預(yù)期目標(biāo)。
近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障，莆田鍋爐廠家2100萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
針對墨西哥工廠實際生產(chǎn)過程中負(fù)荷變化的特點，中正鍋爐為其配置了易操作的PLC自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的變頻技術(shù)和模糊控制技術(shù)，通過改變鍋爐的燃?xì)饬浚瑢崿F(xiàn)高效節(jié)能運行在開啟自動功能后，控制器還能按用戶設(shè)置的模式，自動對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，保證鍋爐安全穩(wěn)定運行。此外，WNS系列燃?xì)忮仩t本體采用的大直徑波紋爐膽和螺紋煙管，有效提高了鍋爐的熱效率。煙道尾部增設(shè)的冷凝器等節(jié)能裝置，可使排煙溫度降至60℃，熱效率高達(dá)98%以上，已達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，莆田鍋爐廠家2100萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
鍋爐房電源中斷時應(yīng)采取下列處理方法a. 投入事故照明電源。將用電設(shè)備操作機構(gòu)恢復(fù)到停止位置。將自動調(diào)節(jié)裝置操作機構(gòu)恢復(fù)到手動位置。
鍋爐水泵的降噪措施：鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統(tǒng)中由整倍轉(zhuǎn)速下的周期性脈動，由泵內(nèi)高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲是由泵內(nèi)的機械振動或泵和管路內(nèi)液體脈動所引起的振動造成的。通過使管路絕熱，并且?guī)в形暡牧匣蚋舭逯谱鞯母袈晫踊蚋袈曊职驯煤碗妱訖C圍封起來，以降低泵的噪聲。管壁振動所放射出的噪聲，可部分地被絕熱材料吸收和遏制，從而降低噪聲的傳播，莆田鍋爐廠家2100萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。
300多間客房的酒店鍋爐選型舉例：某酒店擁有366間客房，供暖面積達(dá)3.6萬平方米。供暖負(fù)荷：220萬大卡，熱水負(fù)荷：80萬大卡。蒸汽負(fù)荷：1.2噸。該酒店選型采用鄭鍋冷凝低氮熱水鍋爐及1臺小型蒸汽鍋爐，選型如下：WNS燃?xì)夤┡仩t 采暖、衛(wèi)生熱水供應(yīng)及衛(wèi)生熱水備用。WNS燃?xì)庹羝仩t 廚房及洗衣房用蒸汽。該系統(tǒng)根據(jù)用途分開選型，非采暖季供暖鍋爐停用，避免“大馬拉小車”的現(xiàn)象，并且考慮到了鍋爐故障時的備用。據(jù)實際使用監(jiān)測，該系統(tǒng)比一般的燃?xì)鈸Q熱系統(tǒng)一年節(jié)省燃?xì)赓M用幾十萬元，系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、節(jié)能。
冷凝式燃?xì)庹羝仩t在制藥工藝配套中不僅能夠產(chǎn)生高溫飽和蒸汽，而且可根據(jù)對蒸汽的需求量來進(jìn)行多檔位調(diào)節(jié)，滿足制藥流程工藝中的不同蒸汽量的需要。中正鍋爐有著領(lǐng)先于同行業(yè)的先進(jìn)設(shè)備，項目全程都提供了較為完整的安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)，讓鍋爐用戶省心省力，與中正合作很愉快!
