中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數控三維激光切割機圓盤管的制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。
通化鍋爐廠家240萬大卡燃煤導熱油鍋爐，無錫中正鍋爐有限公司多年來以建設鍋爐新工藝、新技術、新裝備、新產品開發基地為目標，加大科技投入，不斷完善技術創新體系建設，逐步形成公司技術中心和高校及社會研發機構構成的研發體系，擁有了一批自主知識產權的核心技術。
燃氣蒸汽鍋爐(SZS12-1.25-Q)。該鍋爐是典型的高效低耗的環保型鍋爐，鍋爐本體采用“D”形結構，一側為爐膛、一側為對流受熱面，輻射受熱面充足燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，氣密性更好，熱效率可高達98%以上爐膛空間大，配合低氮燃燒機，輕松實現30mg/Nm3以下的超低排放要求，環保性能極佳。
循環流化床鍋爐內物料的循環是依靠送風機(包括一、二次風機、返料風機)和引風機提供的動能來啟動和維持的。從二次風機出來的空氣經過二次風空氣預熱器加熱后的熱風作為二次風直接經爐膛四周的二次風噴口送入爐膛。從返料風機出來后的冷風分兩路進入兩個“U"閥回料器，兩路風量分別由調節閥來控制,保證回料順利。另外一路引至爐前給煤機下部作為播煤風。
通化鍋爐廠家240萬大卡燃煤導熱油鍋爐，降低排煙熱損失措施分析：排煙熱損失主要受排煙溫度和過量空氣系數α的影響，其中過量空氣系數α過大，會造成煙氣量增加，帶走更多的熱量，所以應在保證鍋爐燃燒效率的前提下盡可能地降低過量空氣系數，可通過合理地配置燃燒器、嚴格的運行調試，使其與鍋爐本體的結構特點，燃料的種類和特性相匹配，以確保火焰在爐膽中充滿，使燃料充分燃燒。選擇具有比例調節功能的燃燒器，能夠隨著供熱負荷的變化自動調節燃氣的供應及空氣的配比，使燃氣鍋爐在負荷變化范圍內，始終保持在較高的燃燒效率的同時，保證合理的過量空氣系統，降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率。由于排煙熱損失中，水蒸氣所攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，通過回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。為此，需采取低溫吸熱裝置并達到冷凝效果進行熱量回收。低溫吸熱裝置從結構上可分為整體式和分離式兩種。整體式即為一般所說的冷凝式鍋爐，分離式就是在常規鍋爐外的煙道中加裝余熱回收裝置。
在煙草生產過程中，鍋爐是必不可少的一項功能設備，有效提高鍋爐的工作效率，煙草的生產效率也會提升，并進一步降低生產能耗，落后產能的淘汰或簡單的技改，甚至會帶來節省數百萬元乃至上千萬元的成效，通化鍋爐廠家240萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。
