YLW系列鍋爐是以鏈條爐排為基礎(chǔ)開發(fā)的熱載體鍋爐,可作為350℃以下各種溫度的高溫?zé)嵩矗瑸榧徔椘髽I(yè)染色、烘干、漿紗、印染等工序?qū)崿F(xiàn)高溫低壓供熱。同時(shí),該系列鍋爐還能通過先進(jìn)的油溫、油壓控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精確控溫,大大提升熱能利用率,滿足紡織企業(yè)的實(shí)際使用需求。
中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備,擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套,創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動(dòng)化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn),鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求,讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作,鄂州鍋爐廠家240萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
針對(duì)聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實(shí)際需求,中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t,并量身定制了科學(xué)高效的鍋爐系統(tǒng),通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設(shè)備,可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。同時(shí),此系列燃?xì)忮仩t本體的前后墻全部采用膜式結(jié)構(gòu),高溫區(qū)對(duì)流管防顫緊固件的使用,杜絕了對(duì)流管束管口的斷裂問題,大大提高鍋爐使用壽命。此外,大容積的爐膛設(shè)計(jì)結(jié)合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī),保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3,符合嚴(yán)苛的環(huán)保要求,并確保生產(chǎn)線上蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定高效。
制造與檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān):鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝,減少組裝應(yīng)力,延長鍋爐使用壽命。鍋爐制造過程中設(shè)立七個(gè)工序停止點(diǎn),由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān),任意一個(gè)不合格,都無法進(jìn)行到下道工序。
余熱回收其它影響因素:余熱回收器受熱面的磨損問題,將余熱回收器管排設(shè)計(jì)成膜式管排(或 H 型管排),這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動(dòng)趨于層流,管排間沒有煙氣擾動(dòng),在同樣煙速下,與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙氣的磨擦,而形成中間流速高,兩邊流速低的分布方式。因此,管壁附近煙氣流速低于平均值,煙氣擾動(dòng)比較弱,緩解了飛灰對(duì)省煤器的磨損。另外,煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響最大,布置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過大,設(shè)計(jì)時(shí)通過調(diào)整管排橫向截距,來改變受熱面的煙速,可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

鄂州鍋爐廠家240萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐,工業(yè)鍋爐在我國工業(yè)以及國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中都發(fā)揮了重要的作用,因此對(duì)鍋爐進(jìn)行節(jié)能減排研究意義重大。提高對(duì)資源的利用效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,是現(xiàn)階段我國工業(yè)鍋爐使用過程中所面臨的重點(diǎn)挑戰(zhàn)。
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