中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數控三維激光切割機圓盤管的制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收，東莞鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。
中正企業憑借自身雄厚的綜合實力與在醫藥行業豐富的合作經驗獲得了濟仁藥業的信任。中正企業根據客戶的實際需求，為其推薦了1臺 6t/h WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐(WNS6-1.25-Q)。此款鍋爐是典型的高效低耗的環保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足煙氣尾部增設了冷凝器和節能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達98%以上且選用國內外先進的超低氮燃燒機，輕松實現超低NOx排放要求。
循環流化床鍋爐根據所選煤種計算表明SO2原始排放濃度高于國家排放標準，故本設計必須考慮煙氣脫硫問題。循環流化床鍋爐根據鍋爐的熱平衡計算得到本鍋爐的熱效率η為92.4%。由鍋爐的燃料消 耗量計算得到鍋爐的燃料當量消耗量B) = 5219.48kg/h.爐膛膜式水冷壁傳熱系數計算結果給出爐膛膜式水冷壁的平均傳熱系數K. = 536.8kJ/(m2.h°C) 由爐膛熱力計算得到爐膛計算受熱面積H," = 235.7m2。爐膛的總高度h= 21.608m (配風裝置的標高為0m)。
燃油燃氣鍋爐的燃燒調節：燃油燃氣鍋爐在點火成功之后，在轉入正常運行時即可進行負荷調整。此時,要經常觀察爐內燃燒情況，如果出現油氣的霧化不好、火焰跳動，火焰撞到爐膽上以及排煙溫度過高或過低等現象，應及時對油壓、油溫、汽量、風量、風壓、汽壓掛行調整，以確保鍋爐安全經濟運行。油壓、氣壓的大小與鍋爐負荷大小有關，油壓的調節是通過調整燃燒器壓力或回油量的大小來實現的，氣壓的調節是通過閥門的開度來實現的。調整負荷時進行油量、氣壓的調節，同時，風量調節，必須同步進行，以確保油量與風量的合理匹配，從而達到鍋爐經濟運行的目的，東莞鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
中正低氮循環流化床鍋爐保留了傳統循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。
中正是鍋爐行業的知名企業，產品安全可靠、效率高、節能環保、維護方便、經久耐用。在中正專業人員的安裝和調試后快速投入生產，保證了我們釀酒生產計劃的順利開展。6噸WNS系列冷凝式燃氣鍋爐(WNS6-1.25-Q)熱效率高達98%，實現超低NOx排放，為五谷春酒業既實現節能又能達到環保要求，現五谷春酒業年生產能力達3.2萬噸，東莞鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
