YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。此系列鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)盤管式鍋爐，整體出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短。整個YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達(dá)95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運(yùn)行成本控制系統(tǒng)操作簡便，安全性能強(qiáng)，設(shè)有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護(hù)和聯(lián)鎖。
中正鍋爐占地12萬平方米，目前已經(jīng)持有A級鍋爐制造許可證，美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，同時也獲得了:CE、EAC、IBR等產(chǎn)品認(rèn)證。中正鍋爐擁有頂級的鍋爐研發(fā)團(tuán)隊，同時和西安交大、上海交大等建立了緊密的校企合作，可因地制宜地根據(jù)客戶需求定制鍋爐系統(tǒng)方案。
天津積極推進(jìn)“煤改氣”政策，嘉海供熱站及時行動，決定淘汰原有的燃煤鍋爐，公開招標(biāo)采購環(huán)保燃?xì)鉄崴仩t。在眾多參與投標(biāo)的鍋爐制造商中，擁有卓越品質(zhì)的中正鍋爐憑借優(yōu)化的鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計方案順利中標(biāo)。此次榮耀中標(biāo)的中正SZS系列燃?xì)鉄崴仩t本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，肇慶鍋爐廠家1800萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
水冷壁損壞的處理:(1)通知值班長，降負(fù)荷運(yùn)行。(2)如輕微泄漏，尚能維持汽包水位及床溫，應(yīng)請示停爐時間。(3)如不能維持汽包水位及床溫時，立即全部減去鍋爐負(fù)荷，停止鍋爐的運(yùn)行。停止送風(fēng)、二次風(fēng)機(jī)，不停引風(fēng)機(jī)，排出爐內(nèi)的煙汽。當(dāng)爐內(nèi)蒸汽與煙氣不外噴時，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。(4)關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水。.(5)繼續(xù)向鍋爐上水, 不能維持汽包水位時，應(yīng)停止上水。同時關(guān)閉所有爐門，以防急劇冷卻。，肇慶鍋爐廠家1800萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
余熱回收其它影響因素：余熱回收器受熱面的磨損問題，將余熱回收器管排設(shè)計成膜式管排(或 H 型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外，煙氣流速對受熱面的磨損影響最大，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設(shè)計時通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。
濕法制粒和濕法膨化是飼料廠加工中主要會用到蒸汽鍋爐的階段，也就是制粒工段。制粒的原料通過調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達(dá)到80-85度，水分達(dá)到17％左右，然后通過制粒機(jī)制成不同粒徑的顆粒料。隨后經(jīng)分級篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進(jìn)入成品倉打包入庫或裝車出廠。在飼料廠的飼料加工過程中，蒸汽鍋爐是與雙軸槳葉混合機(jī)、粉碎機(jī)、立式雙軸粉碎機(jī)、制粒機(jī)、傳送機(jī)、包裝機(jī)等協(xié)同工作的，肇慶鍋爐廠家1800萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
中正鍋爐的這款蒸汽鍋爐水循環(huán)采用的是自然循環(huán)回路，水循環(huán)流動阻力小，不會出現(xiàn)停滯、倒流、自由液面等水循環(huán)惡化的現(xiàn)象，可以有效防止爆管事故的發(fā)生。
