YLW系列燃煤/生物質(zhì)臥式導熱油鍋爐：YLW系列導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。
中正鍋爐始終堅持技術研發(fā)，在低氮排放和節(jié)能環(huán)保方面取得一定突破。針對重慶地區(qū)的環(huán)保要求和生產(chǎn)實際需求，中正鍋爐為用戶提供整套鍋爐系統(tǒng)的技術方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，也助推了重慶經(jīng)濟的轉型升級發(fā)展。
在半導體的量產(chǎn)過程中，芯片的高精度對生產(chǎn)車間的環(huán)境提出了高要求。作為熱源設備，鍋爐穩(wěn)定高效的運行確保了工序品質(zhì)。中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐大直徑波紋爐膽增強了煙氣擾動，有效提高傳熱效果；配合煙道尾部的節(jié)能裝置，使排煙溫度降至60℃，鍋爐熱效率達98%以上；全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力的自動調(diào)節(jié)和保護，淮安鍋爐廠家2100萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
煮爐操作步驟(1)加藥完畢，即可點火升壓(冷態(tài)試驗、點油槍、控制燃燒正常)煮爐只保持一- 只汽包就地水位計，其它不投入，有專人監(jiān)視水位而且維持汽包水位在中水位以下，決不允許藥液進入過熱器。(2)點火升壓至0. 1MPa時關閉汽包空氣門，沖洗水位計。(3)升壓至0.3~0.4MPa時穩(wěn)住壓力，對承壓設備進行熱緊(螺栓等)(4)熱緊完畢，即可升溫升壓。升壓至1. 96~2. 45MPa并維持該壓力。24 小時煮爐，排汽以對空排汽和過熱器疏水為主，排汽量8~12噸/小時，(額定蒸發(fā)量10- 15%)。煮爐后期對空排汽手動門開度≤15%，過熱器疏水開度≤5%，后期≤10%。
燃氣輪機利用熱值較高的焦爐煤氣做功發(fā)電，所排出的高溫尾氣全部作為全燃高爐煤氣鍋爐的助燃氣體參與燃燒，這種鍋爐兼有普通燃氣鍋爐與余熱鍋爐的雙重功能，作為普通燃氣鍋爐可以和燃機形成高溫高壓型的等壓等參數(shù)的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，作為余熱鍋爐也可以和燃機形成高溫高壓+次高溫高壓的不等參數(shù)的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，以進一步提高蒸汽發(fā)電效率和對系統(tǒng)的適應能力，淮安鍋爐廠家2100萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
鍋爐作為煙草行業(yè)生產(chǎn)動力來源，主要提供卷煙廠生產(chǎn)用汽和生活用汽。卷煙制作過程大致要經(jīng)過煙葉初烤、打葉復烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產(chǎn)工藝流程，而蒸汽主要應用于兩個方面：（1）生產(chǎn)工藝，包括制絲生產(chǎn)線的真空回潮機、潤葉機、加香加料機、水洗梗機、煙絲膨脹機、梗絲膨脹機、薄板式烘絲機、高速氣流葉絲膨脹機等；（2）室內(nèi)環(huán)境溫濕度控制，包括生產(chǎn)車間、倉庫中央空調(diào)系統(tǒng)，以及辦公、生活區(qū)冬季采暖系統(tǒng)等。目前，卷煙企業(yè)是按計劃組織生產(chǎn)，難以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。在整個生產(chǎn)流程中，制絲生產(chǎn)線是蒸汽消耗大戶，且其耗用蒸汽量隨產(chǎn)量而不斷變化，鍋爐負荷波動大。另外，除要求蒸汽純凈、無污染、無異味、能保證企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)外，各種設備對蒸汽的壓力、溫度、含水率均有相應要求。
淮安鍋爐廠家2100萬大卡燃煤導熱油鍋爐，我們此次采購了3臺中正制造的過熱蒸汽鍋爐，在正式投入運行之后，不僅達到了環(huán)保部門要求的各項排放指標，而且與原鍋爐相比，熱效率明顯提高，運行費用也減少了。中正鍋爐確實是值得信賴的合作伙伴。
